BRC 到底查什么？五大模块全面覆盖工厂能力

为了让没有体系基础的工厂也能轻松理解，我们将BRC的核心内容分解为五大关键模块。

① 管理层承诺（基础且关键）

BRC高度重视管理层对体系的投入与参与，具体要求如下：

• 明确签署并发布产品安全与质量政策

• 配置必要的资源与人力支持

• 定期参与管理评审会议

• 出席认证的首末次会议

• 积极构建产品安全文化

• 推动持续改进机制

若管理层参与不足，体系将难以有效运行。审核中如发现“体系空挂名”，将直接导致扣分甚至评级下降。

② 风险分析与控制（基于HACCP原则）

所有包装材料均需开展全面风险评估，涵盖：

• 化学风险（油墨、胶水、溶剂、迁移风险）

• 物理风险（金属异物、碎屑、粉尘）

• 微生物风险（食品包装适用）

• 工艺风险（印刷、分切、模切等）

• 再生料使用风险

流程包括组建团队、绘制工艺图、识别危害、制定控制措施等。
包装行业常见高风险点包括：
✔ 油墨迁移
✔ 金属异物混入
✔ 清线不彻底导致混料/混版

③ 产品安全与质量管理体系

包装工厂需建立完整的管理机制，主要包括：

• 文件控制（版本管理、发布授权）

• 规格管理（原料、半成品、成品）

• 记录保存系统

• 内部审核程序

• 供应商评估与监督

• 客户投诉处理机制

• 不合格品管理流程

• 追溯体系（每年至少测试一次）

审核中最常见问题：
❌ 供应商审核记录缺失或无效
❌ 规格书未及时更新
❌ 追溯链断裂（如无法从成品追溯至原料批号）

④ 现场环境与生产条件

BRC对现场管理要求极为严格，涵盖以下方面：

• 环境与基础设施
  建筑无渗漏、地面易清洁不积水、防虫与虫害监控、设备维护计划、仪器校准（称、测厚仪、温湿度计等）

• 卫生管理
  清洁工具分区、员工卫生规范、清洁计划及记录

• 物理风险控制
  玻璃管理、刀具管理、金属控制、异物防护

审核中常见问题点：
✔ 灯管未防爆处理
✔ 门窗缺少防虫网
✔ 清洁工具混用

⑤ 产品与流程控制

从设计到发货的全流程均需符合规范，包括：

• 图文稿审核流程

• 印刷控制（色差、套印、油墨管理）

• 清线流程（防混料、混版、混订单）

• 首件确认机制

• 在制品与半成品标识

• 成品检验程序

• 发货与运输管理

最常见严重问题：清线执行不到位导致混料/混版，这是品牌方最不能接受的错误。

🚨BRC审核中最易被扣分的7个高风险点

根据深圳尚行多年辅导经验总结，以下问题频繁出现：

❌ 管理层未实质参与体系运行
❌ 风险分析不完整或直接套用模板
❌ 清线记录缺失或执行不严
❌ 供应商评估随意，缺乏有效证据
❌ 现场卫生不达标
❌ 化学品管理混乱
❌ 追溯体系无法闭环，存在断链

🛠包装工厂如何启动BRC认证？

深圳尚行为您提供清晰可行的实施路线：

第1步：成立专项项目组
涵盖质检、技术、生产、工程、人事、仓储等部门代表。

第2步：开展全面风险分析
重点评估油墨、胶水、污染等工艺风险。

第3步：完善体系文件
重点补充：规格书、追溯流程、清线流程等。

第4步：现场整改提升
加强虫控、清洁管理、化学品分区、危害区域防护等。

第5步：执行内部审核与管理评审

第6步：预约审核机构并进行现场模拟审查

💡为何选择深圳尚行？

• 深耕包装行业多年，熟悉工艺与审核逻辑

• 体系搭建与现场整改一体化辅导，超越“模板式”服务

• 成功辅导多家纸箱、彩盒、塑料包装企业通过认证

• 提供审核前模拟检查，提前发现并解决问题

• 支持国内及东南亚地区工厂辅导

我们的目标始终如一：助力工厂一次通过BRC认证，稳健融入全球供应链体系。

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我们长期协助包装企业通过BRC、BSCI、Sedex、FSC、SCAN、FCCA等各类客户审核与国际认证。

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